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Los vehículos se han convertido en una parte indispensable de la vida cotidiana de las personas. El rendimiento de los vehículos depende en gran medida de neumáticos confiables. Los neumáticos duros y duraderos no solo ayudan a contribuir al manejo y al rendimiento de su vehículo, sino que también pueden afectar la eficiencia y la seguridad del combustible.
El proceso de fabricación de neumáticos es complicado, y principalmente incluye compuestos y mezclas, fabricación de componentes, ensamblaje, curado y pasos de acabado. Fuera de estos pasos, el curado es el proceso de aplicar presión al neumático verde en un molde para darle su forma final y aplicar energía térmica para estimular la reacción química entre el caucho y otros materiales.
¿Cuáles son los desafíos para el proceso de curado de neumáticos?
El curado de neumáticos es crítico durante todo el proceso de creación de neumáticos. Las prensas de curado utilizadas para curar los neumáticos representan una de las mayores inversiones de capital para los fabricantes de neumáticos. Los fabricantes de neumáticos dependen de las prensas de curado para un rendimiento rápido, confiable y repetible.
Los sistemas de tuberías en las prensas de curado juegan un papel fundamental en el proceso de curado. Las fuentes de alto calor/presión se transportan a través de la tubería y se agregan al proceso de curado, que incluyen vapor, agua caliente, nitrógeno o aire comprimido. Según los medios que se transmiten, las tuberías se pueden dividir generalmente en líneas de vapor, líneas hidráulicas, líneas de vacío y líneas neumáticas de baja presión, etc. expuestas a un entorno con alta temperatura, alta presión, vibración repetida y choque, sistemas de tuberías y componentes de control (mangueras, ajuste y válvulas, etc.) se desafían particularmente a un rendimiento eficiente y seguido al mismo tiempo.
¿Cómo pueden ayudar las mangueras Fitok?
Por lo tanto, la selección de componentes de control debe tener en cuenta una variedad de factores, incluidas las condiciones ambientales, las características de los componentes y la compatibilidad de los medios. Aquí nos centraremos en cómo podemos ayudar a construir un sistema de tuberías confiable con selección optimizada de mangueras.
- Para las líneas de vapor, la alta temperatura y la fuga de vapor son dos desafíos principales. Las mangueras trenzadas con acero inoxidable forrada de PTFE Fitok PS están clasificadas para una temperatura de hasta 400 ℉ (204 ℃). Cada manguera se prueba de fábrica con agua pura a 1.5 veces la presión de trabajo máxima para garantizar un sello ajustado. Con una excelente vida dinámica de Flex, la manguera funciona excepcionalmente bien en la flexión o las aplicaciones vibrantes.
- Para las líneas hidráulicas, la resistencia a la presión es una preocupación prioritaria. Las mangueras termoplásticas de la serie Eglok TH pueden resistir la presión de hasta 5000 psig (345 bar).
- Para líneas neumáticas de baja presión, además de los requisitos de calidad y durabilidad, las mangueras también se esperan para facilitar el ensamblaje y la rentabilidad. Las mangueras de empuje multipropósito de la serie Eglok MP son resistentes a la intemperie, a la abrasión y resisten al aceite y ahorran su presupuesto.
- Para las líneas de vacío, existe un alto requisito para fugas. Las mangueras flexibles de metal de la serie Eglok MM vienen con tubo de núcleo contorneado de acero inoxidable y se usan idealmente en un entorno de vacío con una tasa de fuga de helio de 1 × 10 -9 mbar · l/s.
Especificaciones de mangueras eglok
